风力发电机剧烈抖动的原因及其解决方案

风力发电机剧烈抖动风力发电机剧烈抖动有以下现象：风轮运行不稳定，噪音增大，风机头部和机身振动明显，严重时可拉起钢丝绳，使风机坠落损坏。

风力发电机剧烈抖动原因分析。发电机底座固定螺栓松动，变桨距风轮卡住，定桨距风轮叶片变形，尾固定螺钉松动，柱拉索松动。

调向不灵。风机调向不灵有以下现象：风轮低风速时（一般3-5mm／s以下)，经常不迎风，机头转动困难，风大时(如风速超过12mm)／s以上)，风轮不能及时偏转限速，使风轮长时间超速旋转，导致风机工作稳定性变差。

调向不灵的原因分析。风机柱（或塔）上端压力轴承损坏，或风机安装未安装压力轴承，由于风机长期不维护，使座椅旋转体和压力轴承油泥过多，黄油老化硬化，导致头旋转困难，旋转体和压力轴承安装，无黄油，导致旋转体生锈。

异常噪声风机运行中的异常噪声如下：当风速小时出现明显噪声、摩擦声或明显敲击声时。

异常噪音的原因分析。螺钉和螺栓的紧固部件松动；发电机轴承缺油或松动；发电机轴承损坏；风轮与其他部件摩擦。

发电机不发电现象：发电机运行时，无电流输出。

发电机不发电的原因分析。发电机输电线路断路；发电机整流管损坏；输电线接头接触不良；发电机过热或线圈烧坏；保险管烧坏。

风轮转速显著降低，风轮转速显著降低，一般更直观。也就是说，当风轮不容易启动时，转速不能上升，特别是当额定风速时，风轮转速不能达到额定转速。

风轮转速明显下降的原因分析。变桨与风轮叶片调速后未复位，发电机轴承损坏，制动带与制动盘摩擦过大，风轮叶片变形。

排除方法。如果风轮叶片变形或变桨距离叶片未复位，检查调整或更换新风轮叶片，检查调整制动间隙，保证风轮自由运行。如果发电机轴承损坏，应更换新轴承。