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风力发电机叶片原来是一层一层糊起来的

发表日期:2022-07-29     浏览次数:105

叶片是风力发电机中Z基本、Z关键的部件。其良好的设计、可靠的质量和优越的性能是确保机组正常稳定运行的决定性因素。在风力发电机中,叶片设计直接影响风能的转换效率和年发电,是风能利用的重要组成部分。

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大型风力发电机叶片主要采用两种工艺,开模手工铺装和闭模真空浸泡。常用的是后者。首先,将增强材料铺在涂有硅胶的模具上。在先进的现代化工厂中,采用专用的铺装机进行铺装,然后真空辅助渗透技术输入基本树脂。固化后的叶片由自动操作设备送至下一道工序进行抛光。由于模具上涂有硅胶,大多数叶片不再需要油漆。

风力发电机叶片制造工艺流程。首先,磨具清洗到位,开始喷涂胶衣,层厚600-800微米,铺设车准备铺设玻璃纤维。铺设后,放置导网,盖上真空膜,开始抽真空(真空压力一般在85%左右)。然后引入聚酯和硬化剂,等待聚酯和硬化剂完全硬化后,开始结膜,检查缺陷,修复抛光结合面。然后开始与模具结合,在结合面涂上连接胶,放入叶片主支架,与模具结合。起模后,修复叶片表面的胶衣,内部修复,Z后配重入库。

风力发电机叶片长期处于恶劣环境中,对叶片提出了更高的要求:叶片密度轻,疲劳强度和机械性能Z好,能承受风暴等极端恶劣条件和随机负荷的考验;

叶片弹性、旋转惯性和振动频率曲线正常,传递给整个发电系统的负载稳定性好,不得在风压作用下断裂,不得在飞行速度以下引起整个风力发电机组的强共振;叶片材料必须保证表面光滑,降低风阻,粗糙表面也会被风吹走"撕裂"。


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