风力发电机叶片原来是一层一层糊起来的

叶片是风力发电机中Z基本、Z关键的部件。其良好的设计、可靠的质量和优越的性能是确保机组正常稳定运行的决定性因素。在风力发电机中，叶片设计直接影响风能的转换效率和年发电，是风能利用的重要组成部分。

大型风力发电机叶片主要采用两种工艺，开模手工铺装和闭模真空浸泡。常用的是后者。首先，将增强材料铺在涂有硅胶的模具上。在先进的现代化工厂中，采用专用的铺装机进行铺装，然后真空辅助渗透技术输入基本树脂。固化后的叶片由自动操作设备送至下一道工序进行抛光。由于模具上涂有硅胶，大多数叶片不再需要油漆。

风力发电机叶片制造工艺流程。首先，磨具清洗到位，开始喷涂胶衣，层厚600-800微米，铺设车准备铺设玻璃纤维。铺设后，放置导网，盖上真空膜，开始抽真空(真空压力一般在85%左右)。然后引入聚酯和硬化剂，等待聚酯和硬化剂完全硬化后，开始结膜，检查缺陷，修复抛光结合面。然后开始与模具结合，在结合面涂上连接胶，放入叶片主支架，与模具结合。起模后，修复叶片表面的胶衣，内部修复，Z后配重入库。

风力发电机叶片长期处于恶劣环境中，对叶片提出了更高的要求：叶片密度轻，疲劳强度和机械性能Z好，能承受风暴等极端恶劣条件和随机负荷的考验；

叶片弹性、旋转惯性和振动频率曲线正常，传递给整个发电系统的负载稳定性好，不得在风压作用下断裂，不得在飞行速度以下引起整个风力发电机组的强共振；叶片材料必须保证表面光滑，降低风阻，粗糙表面也会被风吹走"撕裂"。